王如軍：領銜制造“巨龍穿孔機”，制造出國內第一個大口徑無縫鋼管

王如軍：領銜制造“巨龍穿孔機”，制造出國內第一個大口徑無縫鋼管

在揚州誠德鋼管車間，王如軍站在旋梯上，介紹身后的一臺設備：“這就是‘巨龍穿孔機’，一千多噸重，它是我們誠德鋼管的功臣，制造出國內第一個大口徑無縫鋼管。”

王如軍，1971年出生，1993年安徽機電學院畢業后，放棄省會單位加入揚州誠德鋼管，現任技術總監，領銜制造了這臺“巨龍穿孔機”。由他參與研發的“600℃超超臨界火電機組鋼管創新研制與應用”項目，實現了我國超超臨界關鍵鍋爐鋼管的歷史性跨越，填補了國內空白，獲得了2014年度國家科技進步一等獎。

2003年之前，國內大口徑無縫鋼管全部要進口，生產技術掌握在美國、德國、日本等先進制造業國家企業，產品的價格非常高，達到5萬元/噸。不僅價格高，而且供不應求。從國內企業開始下訂單到交貨，需要兩年以上的生產周期，這就使火電廠建設周期要達五年之久，隨著國內經濟的發展，對電力需求上升，各地都在緊鑼密鼓地上火電廠，但大口徑無縫鋼管供給制約了電廠的發展。

“當時我們誠德鋼管就考慮研制新產品，大口徑超超臨界鍋爐用大口徑無縫鋼管，主要用在燃煤火力發電廠。”王如軍介紹，這個產品的質量要求很高，耐高溫高壓：200多個壓強，600℃。

據了解，大口徑無縫鋼管生產工藝，當時國外企業采用擠壓式，主要靠一臺3.6萬噸的擠壓機。但生產效率低，原料浪費，經過外加工處理，一噸鋼錠僅能生產約0.5噸鋼管。

誠德鋼管選擇了另辟蹊徑。

“我們當時就在想，如果模仿外國企業，不但無法降低成本，而且也不具有競爭優勢，如何創新工藝？”王如軍介紹說，我們探索出“斜軋穿孔＋在線定徑”的工藝，實現了自主創新。

什么是“斜軋穿孔＋在線定徑”？

王如軍拿一根香煙演示生產原理：“旋轉擰壓香煙時，中間的煙絲會松動。金屬鋼錠也存在這種屬性，金屬受擠壓時，中間部分會出現疏松、空腔。”

王如軍介紹說，這個原理在行業內并不是秘密，普遍被（外徑）400mm以下小口徑無縫鋼管生產工藝采用，但是否適用400mm以上大口徑鋼管并未得到驗證。“我們當時的設計理念是通過中間穿孔、頂頭擴張，使鋼錠中間金屬向外延伸，成為壁厚材料，提高成材率，降低成本，這樣一噸鋼錠能產0.8噸以上鋼管。”

設計理念理論上可行，但當時在實踐上是空白。王如軍找到一些科研院所尋找智力支持，但無功而返。

“對從未做過的事情，很多設計院都不愿意去做。”于是，王如軍帶領技術團隊，自己設計圖紙，白天開會，晚上畫圖，設計生產設備。經過一個多月的努力，圖紙成功并交給一家設計院，由對方拆解成施工圖生產設備。

2002年巨龍穿孔機開始生產，次年，這個一千多噸的機械在車間安裝調試。

“有兩個月時間，我們技術團隊全部吃住在車間，隨時解決生產工藝中出現的各種問題。” 王如軍回憶說，經過各種復雜的檢驗，首批大口徑無縫鋼管順利產出。無論是價格還是性能，競爭優勢立刻顯現，經過短暫試用，很快被火電廠推廣使用。

“以前每到夏季，電力緊張時會限電，現在很少出現這種情況，主要是新建了很多火電項目，我們誠德鋼管作出了貢獻。搞科研不可能有100%的把握，如果技術很成熟了，市場就不存在了。科研創新除了必備的科學方法和技術外，更重要的是敢于挑戰未知，有不怕失敗的勇氣和擔當。” 王如軍介紹說。

從2002年生產第一根大口徑無縫鋼管至今，誠德鋼管不但自己實現了超越，而且點燃了民族鋼管企業市場“反圍剿”的信心和行動。目前國內新建的火電廠鍋爐管道已經全部實現國產化。

“去年，我們向印度出口6萬噸的鋼管，目前與東南亞很多國家都有出口業務。” 王如軍介紹說，“下一步我們將設計生產天然氣運輸管，拓展新的產品線。”